GFK Forming, Nidda-Harb

Die Experten fertigen jegliche Arten von Duroplast-, und Thermoplastteilen für die Kunden an. Von Modell- und Formenbau, über Nullserien und Kleinproduktionen, bis hin zu größeren Stückzahlen, bieten die Spezialisten eine runde Leistung. GFK – Behälter, Displays, Trays oder auch Abdeckkappen und Verkleidungen sind nur einige der offerierten Produkte.

Seit dem Jahr 1981 beliefert GFK Forming Industrie und Handel mit Kunststoff Formteilen.

Linien des Fertigungsprogramms

• Kunststoff Formteile aus Duroplast (glasfaserverstärktem Kunststoff)

GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff) ist ein Duroplast

Zum Einsatz kommt der glasfaserverstärkte Kunststoff beispielsweise bei stabilden Behältern, Displays oder auch (Bade-)Wannen. Aber auch für die Maschinenverkleidungen oder für optisch ansprechende Maschinengehäuse eignen sich Duroplaste, aufgrund ihrer hohen Wetterbeständigkeit, besonders gut.

Beim Duroplast (GFK – Glasfaserverstärkter Kunststoff) werden Glasfasern oder Kohlefasern in Harz eingebettet und ergeben nach erfolgter Aushärtung einen modernen Faserverbundstoff. Diese Herstellungsart ist prädestiniert bei Kunststoffformteilen, bei denen es vor allem auf Festigkeit und variable Formgebung ankommt. Die Teile werden im Faserspritzverfahren, Injektionsverfahren oder Handlaminierverfahren gefertigt.

Je nach Anforderung können die Produkte mit fertiger Oberfläche und vielen verschiedenen Applikationen hergestellt werden. Eine nachträgliche Lackierung ist ebenfalls problemlos möglich. Unterschiedliche Festigkeiten werden durch die jeweiligen Wandstärken bestimmt. Falls besondere chemische Resistenzen gewünscht sind, kann auf eine breite Palette von Spezialharzen, wie beispielsweise Polyesterharz, zurückgegriffen werden.

• Kunststoff Formteile aus Thermoplast (Tiefziehteile)

Thermoplastisches Platten-Material aus PS, ABS, PVC, PET oder PMMA wird im sogenannten Tiefziehverfahren nach Erhitzen mit Vaccum in die gewünschte Form gebracht.

Dieser Herstellungsprozess, das Vakuumtiefziehen, wird bei GFK Forming mit einer automatisch arbeitenden Fertigungsanlage durchgeführt. Die Taktzeiten sind kurz, wodurch sich der Kunststoff besonders gut für Serien mit hohen Stückzahlen eignet. Große Wiederholungsgenauigkeit und definierte Wandstärkenverteilung ist ebenso ein hervorzuhebender Vorteil des Materials. Die Formkosten sind zudem niedrig und ein Modifizieren der Formen erlaubt dem Kunden nachträgliche Änderungen, was einen weiteren Pluspunkt für die Tiefziehprodukte darstellt.

Bei der Formgebung, der Umformtechnik und dem Formenbau können in der Fertigung sogar Hinterschnitte berücksichtigt werden. Je nach Anforderung an Festigkeit oder chemische und thermische Resistenz kommen verschiedene Thermoplastische Kunststoffe, mit unterschiedlichen Oberflächen, zum Einsatz. Positiv hervorzuheben ist auch, dass Thermoplastische Kunststoffteile (Thermoplaste) recycelt werden können und somit keine Entsorgung auf Deponien nötig ist und damit verbundene Folgekosten auftreten.

Vorteile von GFK Forming

• Verwirklichung der Ideen der Kunden
• selbst gesetzte Qualitätsnormen
• kurze Wege vom Auftrag bis zur Auslieferung
• kundenorientierte Realisierung
• moderne und neue Produktionsverfahren
• CNC-Bearbeitung
• faire Kostenanalyse und Preissicherheit
• motiviertes Personal
• Tiefziehen von Kunststoff

Vom Modell- und Formenbau, über Nullserien, bis zu größeren Stückzahlen, bieten die Experten der Kunden eine runde Leistung.

Hier kan man mehr über die Referenzen erfahren.